г.Нижний Новгород, ул.Красных Зорь д.18А, тел. +7 (831) 423-42-09

  • Главная
  • Компрессорное оборудование
  • Ресиверы

Ресиверы

Ресивер — герметичная ёмкость для хранения сжатого воздуха под давлением. Основные функции:

  • создание запаса сжатого воздуха;

  • сглаживание пульсаций давления (вызванных цикличностью работы компрессора);

  • снижение вибрации и шума в системе;

  • охлаждение воздуха и отделение конденсата;

  • снижение частоты включений/выключений компрессора (экономия ресурса).

Типы ресиверов по расположению

  1. Вертикальные

    • Преимущества:

      • занимают меньше площади пола;

      • удобнее отвод конденсата (осаждается внизу);

      • проще монтаж в линию (параллельно или последовательно);

      • широкий модельный ряд, включая исполнения для агрессивных сред.

    • Недостатки: требуют достаточной высоты помещения.

    • Применение: стационарные компрессорные установки в цехах, мастерских, на производствах с ограниченным пространством.

  2. Горизонтальные

    • Преимущества:

      • выше устойчивость к вибрациям;

      • проще установка дополнительного оборудования (фильтров, осушителей) на корпус;

      • легче замена при ремонте;

      • компактнее по высоте.

    • Недостатки: занимают больше площади, ограниченный модельный ряд.

    • Применение: передвижные компрессоры, установки с монтируемым оборудованием, помещения с низкими потолками.

Классификация по способу установки

  • Стационарные — крупные ёмкости (от 100 л), закреплённые на фундаменте или раме.

  • Мобильные — компактные модели (до 100 л) на колёсах или шасси для перемещения.

Классификация по объёму

  • Малогабаритные — до 100 литров (для бытовых и малых промышленных компрессоров).

  • Среднего объёма — 100–1000 литров (типовые производственные решения).

  • Большого объёма — свыше 1000 литров (мощные стационарные системы).

Классификация по рабочему давлению

  • Низкого давления — до 10 бар (наиболее распространены).

  • Среднего давления — 10–100 бар (специальные применения).

  • Высокого давления — свыше 100 бар (узкоспециализированные системы).

Примечание: ресиверы объёмом от 900 л требуют регистрации в Ростехнадзоре.

Материалы изготовления

  1. Сталь углеродистая (марки 16ГА2Ф, 10ХСНД)

    • высокая прочность;

    • доступная цена;

    • требует антикоррозийной защиты (эпоксидное, полиуретановое покрытие внутри, порошковая окраска снаружи).

    • Применение: общепромышленные компрессоры.

  2. Нержавеющая сталь

    • максимальная стойкость к коррозии;

    • гигиеничность (подходит для пищевой, фармацевтической отраслей);

    • выше стоимость.

    • Применение: чистые производства, медицинские системы, агрессивные среды.

  3. Алюминий

    • малый вес;

    • естественная коррозионная стойкость;

    • ниже прочность, чем у стали.

    • Применение: мобильные компрессоры, условия с высокой влажностью.

  4. Пластик/резина

    • только для малых давлений и объёмов (до 10 бар, до 50 л);

    • низкая стоимость;

    • ограниченная долговечность.

    • Применение: бытовые мини‑компрессоры.

Конструктивные элементы ресивера

  • Корпус — герметичная ёмкость с расчётной толщиной стенок.

  • Конденсатоотводчик — автоматическое или ручное устройство для слива влаги.

  • Манометр — контроль давления.

  • Предохранительный клапан — аварийный сброс давления.

  • Запорная арматура (входные/выходные патрубки) — подключение к компрессору и потребителям.

  • Опоры (тренога, сварные элементы) — фиксация в вертикальном или горизонтальном положении.

  • Воздухоочистительный фильтр (опционально) — доочистка воздуха.

Критерии выбора ресивера

  1. Объём — рассчитывается исходя из производительности компрессора и времени пиковых нагрузок (упрощённо: 5–10 % от производительности компрессора в л/мин).

  2. Рабочее давление — должно превышать максимальное давление компрессора на 10–20 %.

  3. Материал — зависит от среды (влажность, химикаты) и требований к чистоте воздуха.

  4. Расположение — вертикальное для экономии места, горизонтальное для устойчивости.

  5. Дополнительные опции — конденсатоотводчик, манометр, предохранительный клапан.

  6. Сертификация — соответствие ГОСТ, ТР ТС, требованиям Ростехнадзора (для объёмов > 900 л).

ОбЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ

  • промышленное производство (пневмоинструменты, автоматизированные линии);

  • строительство (пескоструй, бетононасосы);

  • автосервис (шиномонтаж, покраска);

  • медицина (чистый воздух для оборудования);

  • пищевая промышленность (упаковка, транспортировка);

  • энергетика и ЖКХ (управление арматурой, вентиляция);

  • бытовое использование (накачка шин, продувка).

Вход на сайт